Odată cu dezvoltarea viguroasă a întreprinderilor moderne de fier și oțel, cererea de materiale refractare a crescut, de asemenea, foarte mult. În același timp, pe piață există o varietate de materiale refractare. Selecția și construcția materialelor refractare ar trebui să fie adaptate la condițiile locale, în funcție de mediul cuptorului, utilizarea șantierului, utilizarea temperaturii, proprietățile de eroziune, selecția metodelor de construcție refractare sunt, de asemenea, diferite; Alegerea unor metode de construcție rezonabile și măsuri stricte de control al calității construcțiilor este cheia pentru a asigura calitatea, limita de timp și reducerea costurilor. Funcționarea în serie în procesul de funcționare a cuptorului industrial are un impact mare asupra calității materialelor refractare, ceea ce este legat de longevitatea cuptorului industrial.
Accidentele de calitate in procesul de constructii refractare se manifesta in principal in urmatoarele aspecte:
În primul rând, întărirea refractarului este prea rapidă sau prea lentă. După ce materialul este agitat, materialul se întărește prea repede în procesul de turnare, ceea ce este ușor de cauzat blocarea tubului și chiar injectarea echipamentului de turnare și există întârziere în perioada de construcție și risipă de materiale. Celălalt este că materialul se întărește lent sau chiar nu se întărește, procesul de construcție este serios împiedicat, iar progresul construcției nu poate fi controlat.
Al doilea este dezechilibrul raportului material refractar. În procesul de amestecare a materialului turnabil refractar, se adaugă prea mult solvent sau apă, ceea ce este ușor de cauzat ca materialul să fie subțire, ușor de produs fenomen de segregare și apoi să afecteze rezistența corpului turnabil.
Al treilea este fenomenul mucegaiului de rulare a construcțiilor turnabile refractare. Raportul de turnabil refractar este mare și are un flux artezian bun, iar presiunea statică asupra matriței este foarte mare în timpul turnării. Suportul matriței este prea mare, armătura șablonului nu este de încredere, sarcina externă a schelei de operare transversală este mare și așa mai departe, există riscul ca matrița să funcționeze în construcția turnării refractare. Prin urmare, turnarea materialelor refractare trebuie împărțită în turnare cu matriță.
În al patrulea rând, fisuri în corpul de turnare după turnare sau coacere. Designul construcției grosimea turnării nu este suficientă; Alegerea materialului și condițiile de utilizare nu se potrivesc; Curățarea fundației nu este minuțioasă, există un fenomen sandviș etc., poate forma crăpături penetrante.
Măsurile de prevenire a accidentelor de calitate a construcției refractare sunt următoarele:
În primul rând, înainte ca materialele să părăsească fabrica, acestea trebuie să treacă printr-o inspecție strictă a calității și să îndepărteze materialele refractare defecte și necalificate. Controlați cu strictețe calitatea, îmbunătățiți continuu procesul de producție, controlați producția de la sursă și depuneți eforturi pentru a îmbunătăți calitatea produsului.
Al doilea este să faceți blocul de testare la fața locului, să ajustați proporția de liant sau apă adăugată și numai atunci când blocul de testare îndeplinește cerințele de proiectare poate fi construit;
Al treilea este de a se asigura că nu există o întrerupere a curentului și nicio întrerupere a construcției în construcția de turnabil.
În al patrulea rând, liantul sau cantitatea de apă adăugată la materialul turnabil refractar trebuie controlate strict conform manualului de instrucțiuni și nu trebuie să depășească limita.
În al cincilea rând, materialele refractare trebuie depozitate într-un loc uscat și ventilat după sosirea pe șantier și să ia măsuri pentru a preveni ploaia și umezeala.
În al șaselea rând, corpul de turnare după terminarea turnării nu poate fi comprimat și agitat înainte de solidificare.
În al șaptelea rând, după finalizarea construcției de turnare sau cuptorul în cuptor, dacă există o fisură sau o fisură de rețea pătrunzătoare cu o lățime mai mare de 5 mm în materialul turnabil refractar, aceasta trebuie reparată.
Efectul funcționării furnalelor asupra materialelor refractare este următorul:
În primul rând, furnalul închide frecvent cuptorul, expansiunea la cald și contracția la rece ușor de provocat pierderea materialelor refractare, fisurile turnate devin mai mari.
A doua este scurgerea echipamentului de răcire, care poate cauza deteriorarea prematură a materialelor refractare din cuptor și poate reduce foarte mult durata de viață a furnalului.
În al treilea rând, starea furnalului este anormală (diferența de presiune a furnalului crește; degradarea calității combustibilului brut; funcționarea automată a furnalului
Motive etc.), pierderea materialelor refractare este mai gravă.
Contramăsurile pentru reducerea influenței funcționării furnalului asupra materialelor refractare sunt că producția rapidă a furnalului este cea mai benefică pentru materialele refractare; Reducerea tulburării stării cuptorului este un fel de protecție pentru materialele refractare.
Pe scurt, controlați cu strictețe calitatea producției refractare, îmbunătățiți calitatea profesională a personalului din construcții, controlați cu strictețe calitatea construcției și apoi reduceți apariția accidentelor de calitate în procesul de construcție. În același timp, furnalul prin utilizarea unei noi tehnologii pentru a deschide cuptorul, furnalul poate obține rapid producție și eficiență, pentru ca sistemul de furnal să creeze beneficii obiective în același timp, are cel mai direct efect de protecție asupra materialul rezistent, poate pune o bază solidă pentru longevitatea furnalului.