Pulbere de SiCa

Pudra de siliciu de calciu este o substanță sub formă de pulbere compusă din siliciu, calciu și alte elemente, are o gamă largă de aplicații în multe domenii, principalele utilizări includ: Industria siderurgică: pulberea de silicat de calciu este folosită ca dezoxidant și desulfurant compus în procesul de fabricare a oțelului , care poate îmbunătăți în mod eficient puritatea și performanța oțelului. Poate reacționa cu oxigenul și sulful din oțelul topit pentru a produce produse care sunt ușor de plutit și de descărcat, reducând astfel impuritățile din oțelul topit și îmbunătățind plasticitatea, duritatea la impact și fluiditatea oțelului.
Producția de fontă: pulberea de silicat de calciu poate fi utilizată ca inoculant de fontă și ca aditiv în producția de fontă ductilă pentru a ajuta la formarea particulelor fine și a grafitului sferic, a reduce fenomenul găurilor albe, a îmbunătăți efectul fontei și a îmbunătăți calitate.
Producția de aliaje speciale: pulberea de siliciu de calciu este utilizată pe scară largă în producția de oțel de înaltă calitate, oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel inoxidabil și alte aliaje speciale, cum ar fi aliajul pe bază de nichel și aliajul pe bază de titan.
Agent de încălzire a oțelului convertizor: pulberea de siliciu de calciu este potrivită pentru agentul de încălzire a atelierului de transformare a oțelului, produce o reacție exotermă în procesul de fabricare a oțelului, ajută la creșterea temperaturii oțelului lichid, îmbunătățește efectul de agitare și forma și caracteristicile substanțelor nemetalice .
Datorită proprietăților sale chimice unice, pulberea de silicat de calciu joacă un rol important în industria metalurgică și de turnare și are un efect semnificativ asupra îmbunătățirii calității și performanței produselor din oțel și fontă.

Pulberea de silicat de calciu are o varietate de utilizări în industria siderurgică, inclusiv:
Dezoxidant compozit: Siliciul și calciul din pulberea de siliciu și calciu au o afinitate puternică cu oxigenul, care poate elimina eficient oxigenul din oțelul lichid, îmbunătățind astfel puritatea și calitatea oțelului.
Desulfurant: Calciul se poate combina și cu sulful din oțel pentru a forma sulfură care poate fi eliminată cu ușurință, reducând astfel conținutul de sulf din oțel și îmbunătățind performanța oțelului.
Îmbunătățiți performanța de curgere a oțelului topit: pulberea de siliciu de calciu poate îmbunătăți performanța de curgere a oțelului topit, astfel încât reacția chimică dintre elemente să fie suficientă, ceea ce conduce la plutirea și excluderea incluziunilor.
Agentul de încălzire al atelierului de fabricare a oțelului convertor: după ce pulberea de calciu siliciu este adăugată la oțelul lichid, poate produce o reacție exotermă foarte puternică, astfel încât poate juca rolul de agitare și, de asemenea, poate îmbunătăți forma și caracteristicile nemetalice. substante.
Inoculant de fontă și aditiv în producția de fontă ductilă: pulberea de siliciu calciu poate ajuta la formarea particulelor fine și a grafitului sferic, la reducerea situației albe, la îmbunătățirea efectului fontei, la îmbunătățirea calității.
Utilizarea pudrei de calciu siliciu nu numai că îmbunătățește calitatea produselor din oțel, dar promovează și eficiența procesului de producție a oțelului.

Pulberea de silicat de calciu este utilizată în fabricarea oțelului în cuptorul electric în primul rând pentru rolul său ca flux. Iată câteva aplicații cheie:

Agent de flux: Silicatul de calciu ajută la scăderea punctului de topire al zgurii, facilitând îndepărtarea impurităților din oțelul topit. Acest lucru îmbunătățește fluiditatea zgurii, facilitând separarea de oțel.

Formarea zgurii: Contribuie la formarea unui strat protector de zgură care acoperă metalul topit, prevenind oxidarea și sporind calitatea oțelului.

Defosforizarea: Silicatul de calciu ajută la procesul de defosforizare prin reacția cu fosforul și formarea de fosfați, care pot fi îndepărtați din oțel.

Retenție de căldură: Prezența silicatului de calciu în cuptor poate ajuta la reținerea căldurii, îmbunătățind eficiența energetică în timpul procesului de fabricare a oțelului.

Controlul Basicității: Ajută la reglarea elementului de bază al zgurii, care este crucială pentru optimizarea eliminării sulfului și a altor elemente nedorite.

În general, pulberea de silicat de calciu îmbunătățește eficiența și calitatea oțelului produs în cuptoarele cu arc electric.

Pulberea de calciu siliciu în industria siderurgică joacă în principal următoarele roluri:
Dezoxidant compus: Calciul și siliciul din pudra de siliciu de calciu au o afinitate puternică cu oxigenul, în special cu calciul, nu numai că au o afinitate puternică cu oxigenul, dar au și o afinitate puternică cu sulful și azotul. Prin urmare, pulberea de silicat de calciu este un dezoxidant compus ideal, care poate reduce semnificativ conținutul de oxigen din oțel, îmbunătățind astfel puritatea și calitatea oțelului.
Desulfurant: Calciul din pulberea de silicat de calciu se poate combina și cu sulful din oțel pentru a forma sulfură care poate fi eliminată cu ușurință, reducând astfel conținutul de sulf din oțel și îmbunătățind performanța oțelului.
Îmbunătățirea performanței oțelului: pulberea de siliciu de calciu nu numai că poate îmbunătăți efectul de dezoxidare și desulfurare al oțelului, dar poate îmbunătăți și plasticitatea, duritatea la impact și fluiditatea oțelului.
Agentul de încălzire al atelierului de fabricare a oțelului convertor: pulberea de siliciu de calciu poate fi folosită și ca agent de încălzire al atelierului de fabricare a oțelului convertor, care va produce o reacție exotermă puternică și va ajuta la creșterea temperaturii oțelului lichid.
Inoculant de fontă și aditiv în producția de fontă ductilă: pulberea de silice calciu poate ajuta la formarea de particule fine și grafit sferic, reduce fenomenul de găuri albe în fontă, îmbunătățește efectul fontei și îmbunătățește calitatea.
În rezumat, pulberea de silicat de calciu nu este doar un important dezoxidant și desulfurizant în industria siderurgică, dar joacă, de asemenea, un rol important în îmbunătățirea performanței oțelului și în îmbunătățirea calității fontei.